ТОИ Р-31-204-97 Типовая инструкция по охране труда для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника Название документа: ТОИ Р-31-204-97 Типовая инструкция по охране труда для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника Номер документа: Р-31-204-97 105 Вид документа: ТОИ Приказ Минтранса России Принявший орган: Минтранс России Статус: Действующий Опубликован: / Минтранс РФ. Сборник типовых инструкций по охране труда для массовых профессий работников судоремонтных предприятий морского транспорта (ТОИ Р-31-201-97 - ТОИ Р-31-215-97). Санкт-Петербург, 1997 год Дата принятия: 15 сентября 1997 Дата начала действия: 01 июля 1998. ТОИ Р-31-204-97 ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТАНОЧНИКА ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ, ТОКАРЯ, ФРЕЗЕРОВЩИКА, ШЛИФОВЩИКА, ПОЛИРОВЩИКА, ЗУБОРЕЗЧИКА, ЗАТОЧНИКА Дата введения 1998-07-01 СОГЛАСОВАНО ЦК профсоюза работников водного транспорта РФ. Письмо от 03 июня 1997 г.

N 3.06/158 УТВЕРЖДЕНО I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 1.1.

Типовая инструкция по охране. Руководство по подрывным работам. военное издательство. москва. 1969г.. Инструкции по охране труда. Техники безопасности при.

Требования безопасности труда, изложенные в настоящей Типовой инструкции, распространяются на лиц, выполняющих обработку металлов на металлорежущих станках (токарных, сверлильно-расточных, фрезерных, строгальных, долбежных, протяжных, зуборезных, отрезных, шлифовальных), а также совмещающих другие профессии с профессиями токаря, фрезеровщика, зуборезчика, шлифовщика, изолировщика, заточника (станочника широкого профиля). К выполнению процесса обработки металлов резанием допускаются лица соответствующей профессии, которым присвоен квалификационный разряд, прошедшие инструктажи и обучение по безопасности труда. Инструктаж по безопасности труда и обучение безопасным приемам и методам работы обязательны для всех работающих и вновь поступающих на работу, в том числе для проходящих производственную практику. Лица моложе восемнадцати лет не допускаются к выполнению работ по следующим профессиям: заточник, занятый на сухой заточке абразивными кругами; полировщик (на всех видах работ); шлифовщик, занятый на работах сухим способом с применением абразивных кругов. Лица, поступающие на работу, связанную с обработкой вредных металлов и их сплавов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), подлежат предварительному и периодическому медицинскому осмотру.

1. Российская ФедерацияПриказ Минтранса России. ТОИ Р-31-204-97 Типовая инструкция по охране труда для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника. Требования безопасности при фрезерных работах. Требования безопасности при сверлильных и расточных работах.
2. Основанием данной инструкции является документ по охране труда для таких профессий, как токарь, фрезеровщик, станочник широкого. Требования, изложенные в инструкции по технике безопасности и охраны труда,.

Лица, имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям, страдающие экземой или другими аллергическими заболеваниями, а также имеющие противопоказания, предусмотренные соответствующими перечнями Минздравмедпрома, к работам с СОЖ не допускаются. При выполнении работ станочник может контактировать с опасными и вредными производственными факторами. ОПАСНЫМ производственным фактором называется фактор, воздействие которого на работающего, в определенных условиях, может привести к травме или к внезапному ухудшению здоровья, ВРЕДНЫМ - к снижению работоспособности или к заболеваниям.

К опасным и вредным производственным факторам относятся: вредные химические вещества, пыль, шум, вибрация, микроклимат помещений и др. Станочник должен знать о возможном контакте с вредными и опасными производственными факторами: при работе в цехе - шум, вибрация, вредные вещества воздуха рабочей зоны, движущиеся части производственного оборудования, отлетающие металлические частицы. Выделяют 3 класса условий и характера труда: 1 класс - оптимальные условия. Исключено неблагоприятное воздействие на здоровье человека опасных и вредных производственных факторов. 2 класс - допустимые условия. Уровень опасных и вредных производственных факторов не превышает установленных гигиенических нормативов. Возможно незначительное изменение здоровья, которое восстанавливается во время регламентированного отдыха в течение рабочего дня или к началу следующей смены.

3 класс - опасные и вредные условия труда. Уровень опасных и вредных производственных факторов превышает гигиенические нормативы, что может привести к стойкому снижению работоспособности или нарушению здоровья. Контакт с опасными и вредными производственными факторами может приводить к травмам или к развитию различных профессиональных заболеваний с поражением сердечнососудистой, дыхательной, нервной систем, печени, почек и др. При выполнении работы, в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов, работник обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями: очками, респиратором, наушниками и др.) с обязательным выполнением правил личной гигиены. Рабочие с пониженным зрением должны за счет предприятия обеспечиваться защитными очками с корригирующими стеклами. При применении на станках обильного охлаждения эмульсиями, маслами, скипидаром, керосином рабочим должны бесплатно выдаваться защитные пасты, рекомендованные лечебными учреждениями для смазывания рук. Наряду с требованиями настоящей инструкции станочник должен соблюдать: (01) требования, изложенные в тарифно-квалификационных характеристиках, предъявляемые к уровню теоретических и практических знаний работающего соответствующей квалификации; (02) технологический процесс выполняемой работы; (03) правила технической эксплуатации оборудования, приспособлений, инструмента, при помощи которых он работает или которые обслуживает; (04) правила внутреннего трудового распорядка.

При выполнении порученной работы станочник не должен покидать свое рабочее место без разрешения мастера или принимать участие в производстве работ ему не порученных. Во время работы не разрешается курить и принимать пищу.

Масса груза при ручной переноске по ровной поверхности не должна превышать: для мужчин - 20 кг, для женщин - 10 кг, для юношей от 16 до 18 лет - 16 кг. В остальных случаях груз должен перемещаться с помощью механизмов и приспособлений. Работы по установке на станки, прессы, транспортные устройства деталей, приспособлений, инструмента массой более 20 кг должны быть механизированы.

О всех замеченных неисправностях станков, оборудования и устройств необходимо немедленно сообщить мастеру. При нахождении на территории предприятия (судоремонтного завода) запрещается: (01) ходить по проезжей части дороги и железнодорожному полотну; (02) переходить железнодорожные пути вблизи движущегося состава; (03) пролезать под вагонами и через автосцепку стоящего состава; (04) проходить через зону работы грузоподъемных кранов во время производства грузовых работ. Все работники должны знать правила оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях (Приложение) и уметь ее оказывать.

При несчастных случаях необходимо оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача и сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха (участка), по возможности сохранив обстановку на месте происшествия для расследования. Требования Инструкции по охране труда являются обязательными для работника.

Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ 2.1. При выполнении опасных и редко выполняемый работ станочник должен получить целевой инструктаж по безопасности труда от мастера. Перед началом работ необходимо привести в порядок рабочую одежду, убрать волосы под головной убор, приготовить необходимый инструмент, крючок для удаления стружки, предохранительные приспособления (очки, наушники, респиратор), осмотреть станочное оборудование, грузоподъемные средства и инструмент, определить их исправность и готовность к использованию. Рабочее место должно быть чистым и достаточно освещенным, проходы, места у станочного оборудования свободны от инструментов, деталей и расходного материала. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы производства должны находиться на специальных стеллажах, столах, в таре.

Для работы сидя рабочее место должно иметь стул (сидение) с регулируемыми высотой и наклоном спинки. Около станка на полу должны быть исправные деревянные решетки (настилы) на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м. Специальные площадки, подножки, ступеньки, лестницы, предназначенные для доступа к высоко расположенным органам управления станков, должны быть исправны и надежно закреплены. Станочное оборудование и верстаки должны быть оборудованы низковольтным освещением. При использовании на станках люминесцентного освещения должна быть обеспечена защита обслуживающего персонала от стробоскопического эффекта, появляющегося на движущихся частях станка. Перед пуском станка необходимо проверить наличие и исправность: (01) ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др., а также токоведущих частей аппаратуры (пускателей, рубильников и др.).

Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от самопроизвольного перемещения; (02) заземляющих устройств; (03) предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость должны размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями станка; (04) устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр.). Станочник должен обеспечить достаточную смазку станка, пользуясь при этом специальными приспособлениями, проверить правильность работы блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет посторонних предметов.

При включении станка на холостом ходу проверяется: (01) исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.); (02) исправность системы смазки и охлаждения; (03) исправность фиксации рычагов включения и переключения (должна быть исключена возможность самопроизвольного переключения); (04) нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта). Режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособления должны быть разложены в удобном для пользования порядке. Работать разрешается только исправным инструментом, приспособлениями и применять их строго по назначению. Режущий инструмент должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций. Гаечные ключи должны иметь зев, соответствующий размеру гаек, головок болтов, быть без трещин, выбоин и заусениц.

Губки ключей должны быть параллельны. Раздвижные ключи не должны иметь излишней слабины в подвижных частях. Не разрешается пользоваться гаечными ключами, подкладывая пластинки между гайками и ключом, наращивать рукоятки ключей при помощи другого ключа, труб и др. Ручные инструменты для рубки и пробивки металла (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки и др.) должны отвечать следующим требованиям: (01) режущая кромка не должна иметь повреждений; (02) боковые грани в местах, где инструмент поддерживают руками, не должны иметь острых кромок, заусениц и трещин; (03) длина инструмента должна быть не менее 150 мм, кернера - 100 мм. Напильники, рашпили, шаберы, молотки должны быть прочно насажены на деревянные ручки. Абразивные круги должны быть надежно закреплены, не иметь трещин и выбоин. Между кругом и зажимными фланцами необходимы прокладки толщиной 0,5-1 мм.

Зазор между абразивным кругом и подручником должен быль не более 3 мм. На тельфере, талях должны быть надписи о допустимой грузоподъемности и дате очередного испытания. Запрещается работать на неисправном оборудовании, использовать неисправный инструмент, самостоятельно производить ремонт станков и оборудования, не предусмотренный квалификационной характеристикой работающего. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ 3.1. Требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции технического контроля, транспортировки, складирования объектов обработки и уборки отходов производства.

Технологические процессы, связанные с опасностью взрыва и пожара, должны проводиться с соблюдением специальных дополнительных требований (обработка бериллия, его сплавов, титановых, магниевых сплавов и др.). Работать на станках, автоматических линиях и других металлообрабатывающих механизмах при отсутствии или неисправности блокирующих устройств пуска станков с защитными ограждениями зубчатых, ременных, цепных передач, редукторов запрещается. Не допускается работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без напальчников.

Перед установкой на станке детали необходимо протереть ее и поверхность закрепляющих устройств. Устанавливать и снимать режущий инструмент можно только после полной остановки станка. При одновременном закреплении нескольких заготовок зажим их должен быть равномерным.

Перемещение рукояток при зажиме и отжиме изделия не должны быть направлены в сторону инструмента. При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности. При обработке деталей следует применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали. Нельзя увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера. Во время работы станка нельзя брать или подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка. Ручная проверка размеров обрабатываемых деталей и снятие деталей для контроля должны производиться только при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента, приспособлений. Во время работы станков и механизмов проверка размеров деталей должна осуществляться автоматически действующими контрольно-измерительными приборами или специальными устройствами.

Охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками запрещается. На металлорежущих станках, имеющих приспособления для охлаждения режущего инструмента свободно падающей струей (поливом) или распыленной жидкостью, выделяющей вредные аэрозоли должны быть оборудованы газоприемники для удаления этих аэрозолей непосредственно с места их образования. Нельзя работать на станках и механизмах при разбрызгивании или растекании СОЖ, масла на пол.

Для защиты от брызг должны устанавливаться щитки. Работать на металлообрабатывающих станках при отсутствии или неисправности экранов и ограждений, защищающих работающих от отлетающих стружек и частиц металла, запрещается.

Если станки по своей конструкции не обеспечены защитными устройствами (экранами) необходимо пользоваться защитными очками. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы, латуни), а также пластмассы и текстолита, дающих отлетающую стружку, и при дроблении стальной стружки в процессе обработки должны применяться пылестружкоприемники (отсосы), удаляющие пыль и стружку с места их образования. При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку необходимо применять резцы со специальными стружколомающими устройствами. Станочник должен следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка, не допускать наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Для удаления стружки необходимо пользоваться щетками, крючками и кисточками с деревянными ручками длиной не менее 250 мм.

Запрещается удалять стружку непосредственно руками, применять случайный инструмент или крючки с ручкой в виде петли. ТОИ Р-31-204-97 Типовая инструкция по охране труда для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника Название документа: ТОИ Р-31-204-97 Типовая инструкция по охране труда для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника Номер документа: Р-31-204-97 105 Вид документа: ТОИ Приказ Минтранса России Принявший орган: Минтранс России Статус: Действующий Опубликован: / Минтранс РФ. Сборник типовых инструкций по охране труда для массовых профессий работников судоремонтных предприятий морского транспорта (ТОИ Р-31-201-97 - ТОИ Р-31-215-97). Санкт-Петербург, 1997 год Дата принятия: 15 сентября 1997 Дата начала действия: 01 июля 1998.

Скачать инструкцию по технике безопасности при работе на токарных станках Общие положения. К токарным работам допускаются совершеннолетние лица, изучившие необходимые инструкции и получившие инструктажи: вводный и на рабочем месте. Токарь должен быть обеспечен спецодеждой: халатом или костюмом, ботинками, очками. Работник должен выполнять только те задания, которые были поручены мастером. Работы производить в чистой отремонтированной спецодежде на исправных станках, к которым есть допуск.

На рабочем месте должна быть чистота и порядок. Запрещается загромождать проходы. Приём пищи, и курение разрешается в специально отведённых местах в определённое время. Запрещается выполнять работы под воздействием препаратов, снижающих скорость реакции (алкоголь, наркотики, лекарства). Токарь должен соблюдать правила личной гигиены. Техника безопасности перед началом работы Перед началом работы на токарном станке нужно придерживаться следующих правил техники безопасности: Спецодежда токаря:.

одежда должна быть полностью застёгнута, без свисающих частей. Особое внимание надо уделять рукавам, манжеты которых должны плотно прилегать к конечностям;.

обувь должна быть плотно прилегающей, закрытой и на жёсткой подошве;. головной убор должен плотно закрывать волосы и не иметь свисающих концов;. очки должны быть необходимого размера, прозрачные, с бесцветными не повреждёнными линзами. Готовность станка:. наличие заземления, защитных щитков, ограждений, кожухов;.

наличие необходимого инструмента, а также крючков для отвода стружки, трубок и шлангов для подвода охлаждающей жидкости, щитков для отражения брызг эмульсии;. отсутствие чего-либо в патроне, корыте или на станке (стружки, заготовок, эмульсии). отрегулировать освещение на станке. Пробный пуск:.

удостовериться, что запуск не угрожает ни чьей безопасности;. на холостом ходу проверить работоспособность всех органов управления агрегата, систему смазки и охлаждения. Постоянный контроль:. каждый пуск станка не должен угрожать чьей-либо безопасности;. не допускать разбрызгивания масла и охлаждающей жидкости;. контролировать нахождения всех рукояток и переключателей в нейтральном положении. ТБ во время токарных работ Во время работы на токарном станке нужно соблюдать правила безопасности:.

Контролировать надёжное закрепление заготовки, режущего инструмента и нахождение торцевого ключа в специально отведённом месте. Устанавливать мужчинам заготовки весом больше 16 кг и женщинам более 10 кг разрешается с помощью специальных подъёмных устройств.

Следить за своевременным удалением стружки из зоны резания с помощью стружколомов, специальных крючков, щёток. Контролировать слив охлаждающей жидкости из корыта станка. Следить за смазкой центра задней бабки.

Запрещается:. передавать что-либо через работающий станок;. удалять стружку руками или струёй воздуха;. поддерживать и ловить отрезаемую заготовку руками;. останавливать патрон с помощью рук или предметов;.

производить уборку работающего станка;. класть какие-либо предметы на станок;. работать в рукавицах или перчатках;. облокачиваться о станок;. измерять вращающуюся деталь;.

смазывать детали и центры тряпкой;. отходить от работающего станка. Необходимо:. пользоваться центрами задней бабки, если длина детали превышает двоекратный диаметр заготовки или при работе на высоких скоростях;.

пользоваться люнетами, если длина детали превышает двенадцатикратный диаметр заготовки или при работе на высоких скоростях;. использовать специальные резцы с затопкой, если производится обработка вязких металлов;. использовать стружкоотводы при резке крохких металлов;. пользоваться только специальными подкладками под резец соответствующего размера.