Гост 19903 94
Стальная горячекатаная полоса общего назначения ГОСТ 103-76. Масса квадратного метра листа (ГОСТ 19903-74 и 19904-90). 30х4, 0,94, 1061,6. ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. ГОСТ 19903—74 Прокат листовой горячекатаный.
Купить лист горячекатаный толщиной 22 миллиметра возможно в нашей компании в любых количествах от 1-го листа до вагонных поставок. Мы имеем возможность рубки или резки горячекатаных листов по Вашим размерам, влючая производство заготовок различной формы и точности. Наша компания предлагает поставки со склада и транзитные поставки горячекатаного листового проката, произведенного по ГОСТ 16523-97, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 5520-79 ведущими Российскими производителями.
Возможен заказ раскроя листа, отличного от указанного в таблице, а так же выполнение дополнительных требований по точности проката, качеству отделки и других, предусмотренных ГОСТ. Мы принимаем заказы на листы из всех доступных в настоящий момент углеродистых, качественных, низколегированных и легированных марок стали, в том числе наиболее востребованных Ст3, 08пс, 10, 20, 35, 45, 65Г, 40Х, 30ХГСА, 20К, 12ХМ, 12Х1МФ, 09Г2С, 10ХСНД. Срок исполнения заказа от 5 до 45 дней, в зависимости от наличия заготовки, графика производства и удаленности производителя.
Содержание 1 Область применения. I 2 Нормативные ссылки. I 3 Классификация, основные параметры и размеры.2 4 Общие технические требования.2 4.1 Характеристики.2 4.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя.6 4.3 Маркировка.8 4.4 Упаковка.8 5 Правила приемки.8 6 Методы контроля.8 7 Транспортирование и хранение.9 Приложение А Схема условных обозначений проката.10 Приложение Б Используемые марки стали. МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ Технические условия Rolled sheets Irom quality and ordinary carbon steel for general purposes. Specifications Дата введения 2000—01—01 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно. 2 Нормативные ссылки 1 В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: Сталь углеродистая обыкновенного качества.
Марки Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытания на растяжение (ИСО 3887—77) Сталь.
Методы определения глубины обезуглероженного слоя Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия 1'ОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности.
Параметры и характеристики Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава Металлопродукция.
Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу (ИСО 8490—86) Металлы. Методы испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент Материалы металлические.
Методы испытания на изгиб Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа Прокат листовой горячекатаный. Сортамент 90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита Издание официальное I 1 См. Примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ.
(с. I'OCT 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения кремния Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца I'OCT 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) 3 Классификация, основные параметры и размеры 3.1 Прокат подразделяют: по способу производства: - горячекатаный; - холоднокатаный; по видам продукции: - листы: - рулоны; по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОКЗООВ.
КЗЗОВ, К350В. ОКЗбОВ, ОК370В 4, К390В, ОК400В. К490В; по нормируемым характеристикам на категории I. 6; по качеству отделки поверхности на группы: - холоднокатаный: особо высокой отделки — 1 1; высокой отделки — II; повышенной отделки — III (Ilia, 1116); - горячекатаный: повышенной отделки — III; обычной отделки — IV; по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К.260В.
К350В): - глубокой — Г; - нормальной — Н. 3.2 В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям: — горячекатаный.
— холоднокатаный. 3.3 Схема условных обозначений приведена в приложении А. 4 Общие технические требования 4.1 Характеристики 4.1.1 Прокат изготовляют. из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности ОКЗООВ. ОК400В; - из углеродистой качественной стали групп прочности К260В.
Прим с ч а н и с — Группу прочности обозначают тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления. Прокат из стали обыкновенною качества обозначают буквами ОК. Из стали качественной — К.
4.1.2 Марки стали для каждой группы прочности приведены в приложении Б. 4.1.2.1 Марку стали устанавливает изготовитель. 1 По требованию потребителя. Свариваемость проката групп прочности ОКЗООВ.
ОКЗбОВ и ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали. Примечание — Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, устанаативают в заказе марку стали и требования к свариваемости. 4.1.3 Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 1.
Таблица I К Л IE тория Нормируемая характеристики Способ ирои ino.uir.il Группа прочности К260В К270В K3I0B КЗЗОВ К350В К390В К 490 в OK4DOB ОКЗООВ ОКЗбОВ OK370B I Испытание на изгиб Горячекатаный 4- Холоднокатаный — — — 2 Испытание на вытяжку сферической лунки Холоднокатаный — — — 3 Испытание на изгиб и на вытяжку сфе Холоднокатаны й 4- — — — рической лунки 4 Испытания механических свойств Горячекатаный + 4. Холоднокатаный 4-.■ + + 5 Испытания механических свойств и на Горячекатаный + + — изгиб Холоднокатаный + — — 4- 6 Испытание механических свойств, на Холод ноклган ы й + — — — вытяжку сферической лунки и на изгиб 4.1.4 Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180' в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 2. В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений. Таблица 2 Временное Относительно.: удлинение 5.%. Не менее И н иб до параллельности сторон Группа прочности сопротии.
лен не «. 11/мм 2 (кге/мм 1) Горячекатаный прокат Холоднокатаный прокат (а — толщина образна, d — диаметр оправки) до 2 мм в ключ. Да 2 мм II ключ. 2 мм К260В 260-380 (27-39) 25 28 26 29 К270В 270-410 (28-42) 24 26 25 28 ОКЗООВ КЗ 10В 300-480 (31-49) 310-440 (32-45) 21 23 23 25 24 24 26 27 d = 0 (без прокладки) d ■= а КЗЗОВ 330-460 (34-47) 23 24 24 25 КЗЗОВ 350-500 (36-51) 22 23 23 24 3.
Окончание таблицы 2 В миллиметрах Временное Относительное удлинение о 4.%. Не менее Изгиб до параллельности сторон Группа прочности сопротивление. Н/мм- Горячекатаный прокат Холоднокатаный прокат.
Окончание ташицы J В миллиметрах Толщина проката Глубина лумки. Не менее, для проката глубоком ВЫТЯХК1 ■руин прочности нормальном пыгяжки ipynii прочности К 260 В.
К350В 0.7 9.2 8.6 8.9 8.0 0.8 9.5 8.8 9.3 8.2 0.9 9.9 9.0 9.6 8.4 1.0 (0.1 9.2 9.9 8.6 1.1 10.4 — 10.2 — 1.2 10.6 — 10.4 — 1.3 10.8 — 10.6 — 1.4 11.0 — 10.8 — 1.5 II.2 — 11.0 — 1.6 11.4 — 11,2 — 1.7 11,6 — 11.4 — 1,8 11.7 — 11,5 — 1.9 11.8 — 11,7 — 2.0 11.9 — 11.8 — Примечания 1 Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся но ближайшей меньшей толшинс. Приведенной в таблице. 2 При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3 мм. 4.1.10 Величина зерна феррита для холоднокатаного проката из углеродистой качественной стали 6-й категории глубокой вытяжки должна быть не крупнее 6-го номера. Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости. 4.1.11 Горячекатаный прокат нзготоатяют термически обработанным, холоднокатаный - термически обработанным и дрессированным.
По соглашению изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготовляют в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы — линии скольжения, пятна слипания сварки и перегибы, а показатели по глубине сферической лунки, относительному удлинению, плоскостности и шероховатости не нормируются. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки. 4.1.12 Горячекатаный прокат изготоатяют как с травленой, так и с нетравленой поверхностью. 4.1.13 На кромках проката на допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине.
4.1.14 Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торнов и кромок под углом более 90., а также складок. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона. 4.1.15 Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов. Полос нагартовкн, вкатанных металлических и инородных частиц.
Гост 19903 943
Расслоения не допускаются. Поверхность горячекатаного проката должна быть без плен, порезов, пузырей, закатов, трещин, вкатанных инородных и металлических частиц, сквозных разрывов, вкатанной окалины, перетравов. Расслоения не допускаются. Нетравленая поверхность может сохранять неотделяюшийся стой окалины, допускающий выяатение поверхностных дефектов. Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 4. Таблица 4 Груши отделки Способ upon толстой Характеристика качества отделки поверхности II Холоднокатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых прсвышае^г ‘/^ суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. 4.2.4 Прокат группы прочности К490В с глубиной обезуглерожеиного слоя (по чистому ферриту) не более 2.5% на сторону и не более 4% для обеих сторон от фактической толщины листа.
4.2.5 Горячекатаный прокат из углеродистой качественной стали 5-й категории с контролем зерна феррита, величина которого должна быть не крупнее 5-го номера. Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости. 4.2.6 Холоднокатаный прокат групп прочности К260В и К270В из кипящих марок сталей для глубокой вытяжки толщиной 0.6 мм и менее с контролем на наличие структурно-свободного цементита. 4.2.7 Прокат из углеродистой качественной стали толщиной свыше 2.8 мм с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 50 Н/мм. (5 кгс/мм 2) превышающими указанные в таблице 2.
4.2.8 Прокат групп прочности К390В и К.490В с механическими свойствами. 4.2.9 Прокат 6-й категории глубокой вытяжки с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением. 4.2.10 Холоднокатаный прокат 6-й категории особо высокой отделки поверхности (1 группа) Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5. Таблица 5 Состояние поверхности Характеристика состояния отделки поверхности Характеристика качества поперхносш Гляниеная Матовая Шероховатая Шероховатость Ra не более 0,6 мкм Шероховатость Ra не более 1.6 мкм Шероховатость Ra более 1.6 мкм На лицевой стороне прокати не допускаются дефекты, кроме отдельных рисок и царапин длиной менее 20 мм. На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает У 4 суммы предельных отклонений по толщине, а также пятна загрязнений, цвета побежалости и серые пятна 4.2.11 Прокат 6-Й категории глубокой и нормальной вытяжки с контролем твердости.
Величина твердости должна соответствовать требованиям таблицы 6 и может уточняться при необходимости изготовителем и потребителем. Таблица 6 Группа прочносги Тверлосмь HRB.
Не более К260В 60 К270В 65 КЗЮВ 70 КЗЗОВ 73 К350В 77 4.2.12 Прокат из стали обыкновенного качества с контролем предела текучести. Величина предела текучести должна соответствовать требованиям таблицы 7 и может уточняться при необходимости между изготовителем и потребителем. Таблица 7 Группа прочности Предел текучести. Н/mw 1 (кгс/мм.). Не менее окзоов 215(22) ОКЗбОВ 235 (24) QK400B 255 (26) 7. 4.3 Маркировка 4.3.1 Маркировка проката — по с дополнениями.
4.3.2 Маркировка проката должна содержать группу прочности по минимальному значению временного сопротивления, группу отделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке. При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.17 указываются обозначения — ШТ. Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2. 4.4 Упаковка 4.4.1 Упаковка проката — по с дополнениями. 4.4.2 Горячекатаный прокат с травленой поверхностью и холоднокатаный прокат должны быть смазаны с обеих сторон слоем смазки, предохраняющей его от коррозии.
По требованию потребителя прокат не смазывают, при этом допускаются следы смазки, пятна ржавчины и парапины, обусловленные отсутствием слоя смазки. Пачки листов холоднокатаного проката обертывают листами мягкой стали, укладывают на брусья и прочно скрепляют стальными полосами. Допускается использование других материалов и способов упаковки, обеспечивающих сохранность проката при транспортировании. По требованию потребителя пачки перед обертыванием листами мягкой стали дополнительно обертывают влагонепроницаемой бумагой. 5 Правила приемки 5.1 Приемка проката — по с дополнениями. 5.1.1 Прокат к приемке предъявляют партиями.
Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы прочности, одной категории вытяжки, одного размера по толщине, одной группы отделки поверхности. Партия проката, изготовленная в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2. Должна состоять из стали одной плавки-ковша. 5.2 Кажчая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с с дополнениями: - группы прочности: - группы отделки поверхности; - способности к вытяжке; - плоскостности: - категории по нормируемым характеристикам. Примечание — При изготовлении проката в соответствии с треГюваниями 4.1.2.1, 4.2.2 указывается свариваемость (св). Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2.
При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.2.1 в документе о качестве указывается фактический химический состав стали. При использовании других (кроме кремния) раскислнтслеи делается соответствующее указание в документе о качестве. 5.3 Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического состава, механических свойств, проведения испытаний на изгиб, выдавливание и определения микроструктуры от каждой партии отбирают два листа или один рулон. 5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят. 6 Методы контроля 6.1 Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м or его конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают: - по одному поперечному образцу на растяжение и на изгиб (места вырезки — по ); - один образец на вылавливание. Образец вырезают длиной, соответствующей ширине проката.
Испытания проводят в местах. Соответствующих середине и краю по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений; - два образца па микроструктуру: один — с края, другой — из средней части ширины проката; - по одному образцу па твердость.
Гост 19903 94th
6.2 Испытания проводят: - на растяжение по или на образцах с расчетной длиной 80 мм и шириной рабочей части 20 мм; - на изгиб по; - на выдавливание. Допускается проводить испытания на приборе Эриксена на образцах шириной 80—90 мм; - на величину зерна по; - на обезуглероживание по; - на наличие структурно-свободного цементита. 6.3 Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. 6.4 Отбор проб для химического анализа —. 6.5 Химический анализ — по —. Или другими методами. Обеспечивающими требуемую точность.
При возникновении разногласий применяют методы, установленные настоящим стандартом. 6.6 Измерение твердости —. Твердость определяют на образцах. Отобранных для испытания на растяжение вне их рабочей части или на образцах для контроля микроструктуры. 6.7 Допускается проводить контроль величины ферритных зерен в средней части толщины проката при удовлетворительных результатах всех других испытаний. 6.8 Шероховатость поверхности проката измеряют контактным профилометром.
Образцы отбирают от контрольного рулона (листа) на расстоянии не менее 40 мм от кромки и из средней части ширины рулона (листа) по одному образцу размером 200 х 200 мм. 6.9 Допускается применение статистических и не разрушающих методов контроля, обеспечивающих точность определения, достигаемую прямыми методами измерения.
Мри возникновении разногласий и при периодических испытаниях применяются методы контроля, установленные настоящим стандартом. 6.10 Контроль глубины залегания дефектов поверхности проводят по методике завода-изгото-вителя. 7 Транспортирование и хранение Транспортирование и хранение —. ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Схема условных обозначений проката Сшив условных обоипроката В#ю прС.8т0-г«.Ст, рулон Тугость юютмпвнт Плосстстность Хцмспрфоши РЯмири гроотж Нанритшдцтнаофшмиг Наир стандарта Обимт ги^мммпгтш (при im.hu фомп по422) Мяра СШШ (ryw IIUL прСкДОпО 4-2-1 M4.ZJ2) Способность к нытяои Состояние пимрмости (rifi nflfttwi tyarfl nQ 4Д.10) Гупн отпали помркноотм Квтоория Г^угп. прочности Примечание — При отсутствии указания какого-либо из параметров его выбирает иредприягае-изгоговкгель. ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное) Используемые марки стали Группа прочности Мдрка стали К260В 08 кп К270В 08пс, ОН.
10 КЗЮВ 15кп, 15пс К330В 15, 20кп К350В 20пс. 20 К390В 25, 30 К490В 35. 45, 50 ОКЗООВ Ст1, Ст2 (всех степеней раскисления) ОКЗбОВ СтЗ (всех степеней раскислении) ОК370В СтЗпс.
СтЗсп ОК400В С'т4 (всех степеней раскисления). Ст5сп УДК 669.14-422: 006.354 МКС 77.140.60 В23 ОКП 09 7201.
09 7301, 09 8101, 09 9101 Ключевые слова: прокат тонколистовой, листы, рулоны, холоднокатаный, горячекатаный, группы прочности, углеродистая сталь качественная, углеродистая сталь обыкновенного качества, химический состав, качество отделки поверхности, категории нормируемых характеристик, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва, изгиб до параллельности сторон, глубина лунки, состояние поверхности, твердость, предел текучести, партия, контроль механических свойств, химический ан&шз П. ПРИМЕЧАНИЕ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ. Указанный в разделе 2 «Нормативные ссылки. к: Г ОСТ 380—94 заменен на 380—2005 Стать углеродистая обыкновенного качества. /овердовскаа Технический резак top О.Н. Власова Корректор Т.Н.
Котшенко Компьютерная nepctKa И.Л. Итеикипои Подписано в печать 2S.04.200S. Формат 60 х 84 1/.- Бумага офсетная. Гарии typa Таймс. Печать офсетная. Тирах 167 экз.
Гост 19903 949
123995 Москва. Гранатный пер. Www.goxtinro.ru infoOgtxitinfo.ru Набрано по ФГУП.СТАНДАРТИНФОРМ.
Гост 19903 946
Отпечатано и филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник».
I0S062 Москва.